ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം: vicky@qyprecision.com

സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മോൾഡ് പ്രിസിഷൻ വർക്ക് ടെക്നോളജിയെക്കുറിച്ച്

നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഉയർന്നതും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണമേന്മയുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ.

എല്ലാത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും QY പ്രിസിഷൻ അനുഭവപ്പെടുന്നു, സ്വാഗതം അയയ്ക്കുന്ന അന്വേഷണം.

ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, കൺസ്യൂമർ ഗുഡ്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക വ്യവസായങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക നിലവാരവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പൂപ്പൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പൂപ്പൽ കൃത്യത, സേവനജീവിതം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ EDM അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിദേശ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രവണതയായി. പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗ സമയം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഉപയോഗത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞ താപനില വർദ്ധനവിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (വർക്ക്പീസ് 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വർദ്ധിപ്പിക്കും), ചെറിയ താപ രൂപഭേദം മുതലായവ. ഒരു യൂണിറ്റ് പവറിന് മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് 30% മുതൽ 40% വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. 30%, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു. 70%, സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് വളരെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ലോ-ഓർഡർ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ ഏതാണ്ട് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ശൂന്യമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് സമയം കുറയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപണി മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ലഘുഭക്ഷണ കത്തിയുടെ അതിവേഗ മെഷീനിംഗും വലിയ ഫീഡ് റേറ്റും വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പുകളുടെ അതിവേഗ ഡിസ്ചാർജ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പകരുന്ന കട്ടിംഗ് താപം കുറയ്ക്കുകയും താപ സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , അതുവഴി സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും നൽകുന്നു. HRC60-ൽ കൂടുതലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഒരു പരിധിവരെ കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞ EDM-നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചക്രം ഒരു പരിധിവരെ ചെറുതാക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം പൂപ്പലിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്തിന്റെ 80% ലാഭിക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഏകദേശം 30% ലാഭിക്കും, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0-ൽ എത്താം. 1, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കാം.

പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന് പ്രയോഗിച്ച ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഒറ്റത്തവണ ചെറിയ ബാച്ചുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുമാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതും ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവുമാണ്. പരമ്പരാഗത മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ, ഫിനിഷിംഗ് ഹാർഡ്ഡ് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി EDM ഉം മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, CAD/CAE ഡിസൈൻ സിമുലേഷൻ, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മില്ലിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധയാകർഷിക്കുന്നതും ഫലപ്രദവുമാണ്. - സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ.

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് അച്ചുകൾ, മുറിക്കുന്നതിലൂടെ പൂപ്പലിന്റെ ഒന്നിലധികം ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

①ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് റഫ് മെഷീനിംഗും സെമി-ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗും മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

②ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ടൂളുകൾ, ടെക്നോളജി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചെറിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ചൂട്-ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ പരുക്കനും ഫിനിഷും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും; വലിയ തോതിലുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കായി, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും കാഠിന്യത്തിനും ശേഷം ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു.

③ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ് കട്ടിംഗ് സ്മൂത്തിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ധാരാളം സമയമെടുക്കുന്ന മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ EDM നെ അപേക്ഷിച്ച് കാര്യക്ഷമത 50% മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

④ ഹാർഡ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ആകൃതിയുടെ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അന്തിമ രൂപീകരണ പ്രതലത്തെ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നു (ഉപരിതല പരുഷത കുറവാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ഉപരിതല തെളിച്ചവും കൂടുതലാണ്), ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.

⑤ഇത് ഇലക്‌ട്രിക് സ്പാർക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീകാർബറൈസേഷൻ, പൊള്ളൽ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു, പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് 20% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

⑥ വർക്ക്പീസിന് ചൂട് കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്നു, ചെറിയ താപ വൈകല്യമുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി CAD/CAM സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും നേർത്ത മതിലുകളുള്ള എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകളുമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ.

അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണം

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് അച്ചുകൾക്കായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

(1) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് പരുക്കനും മികച്ചതുമായ മെഷീനിംഗ് നേരിടാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന വേഗതയും ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത 15,000 മുതൽ 20,000 ആർപിഎം വരെ എത്താം. 10000rpm-ൽ താഴെയുള്ള സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗും നടത്താൻ കഴിയും. വലിയ മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് വേണമെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീൻ ടൂളിൽ രണ്ട് വേഗതയുള്ള രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകളോ ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകളുടെ രണ്ട് പ്രത്യേകതകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള യാത്രയ്ക്ക് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള നിഷ്ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ ഇതിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീഡ് നിരക്കും (30-60m/min) ഉയർന്ന ആക്സിലറേഷനും ഡീസെലറേഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(3) ഇതിന് നല്ല ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഇന്റർപോളേഷൻ, കോണ്ടൂർ ഫോർവേഡ് കൺട്രോൾ, ഹൈ ആക്സിലറേഷൻ, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്.

(4) ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീൻ ടൂളുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന CAD/CAM സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മോൾഡുകൾക്കുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിൽ അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് മോൾഡുകളുമായി സഹകരിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

①ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ മാറ്റാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ നല്ലതാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ധരിക്കൽ കുറയുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്;

②സംസ്കരണ റൂട്ട് വഴക്കമുള്ളതാണ്, ഇത് ടൂൾ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല രൂപങ്ങളും ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ അച്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

③വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി, വിവിധ തരം അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

(അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ)

അഞ്ച്-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: ടേബിൾ തരം, മില്ലിംഗ് ഹെഡ് തരം, അവ പൂപ്പൽ തരം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഡൈയുടെ ടൂൾ ടെക്നോളജി

ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹാർഡ് അലോയ് കോട്ടഡ് ടൂളുകളുടെയും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സെറാമിക് ടൂളുകളുടെയും പ്രയോഗം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരേ സമയം ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ബ്ലേഡും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മാട്രിക്‌സും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് അതിവേഗ മെഷീനിംഗിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (PCBN) ബ്ലേഡുകളുടെ കാഠിന്യം 35004500HV വരെയും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ടിന്റെ (PCD) കാഠിന്യം 6000~10000HV വരെയും എത്താം. കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും പ്രത്യേകിച്ച് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടൂളിന്റെയും ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെയും ആക്സിലറേഷൻ 3g-ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 0.015mm-ൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടൂളിന്റെ നീളം ടൂളിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാകരുത്. മോൾഡ് ഫിനിഷിംഗിനായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലീനിയർ സ്പീഡ് 400m/min കവിയുന്നു. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും (കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചുവപ്പ് കാഠിന്യം ഉൾപ്പെടെ), ടൂൾ ആകൃതി (ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനം, ഉപരിതല കൃത്യത, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കും ഇതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഹാർഡ് കട്ടിംഗിലും പൂപ്പലുകളുടെ ഫിനിഷിംഗിലും, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

①വ്യത്യസ്‌ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ അനുസരിച്ച്, കാർബൈഡ് പൂശിയ ടൂളുകൾ, സിബിഎൻ, ഡയമണ്ട് സിന്റർഡ് ടൂളുകൾ എന്നിവ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

②ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഫിനിഷിംഗ് ടൂളിന്റെ വ്യാസം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും അനുസരിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണ വ്യാസവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, TAIN അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രെയ്ൻഡ് കാർബൈഡ് പൂശിയ ടൂളുകൾക്ക് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയുണ്ട്. ഡൈ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് ടിസിഎൻ കാർബൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

③ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണ മെഷീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവും തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.

④ ടൂൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് നിരക്ക്, ഫീഡ് രീതി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി മുതലായവ പോലുള്ള ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക.

⑤ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, HSK ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും ഹോട്ട് പ്രസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകളുമാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതേ സമയം, ഉപകരണം മുറുകെപ്പിടിച്ചതിന് ശേഷം സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-03-2021